擠出復合用塑料樹脂也在不斷推出中，使擠出復合邁向功能化。除常用的LDPE、PP、各種熱粘結(jié)樹脂外，還在向其它熱塑性樹脂方向發(fā)展，預計在不久的將來，擠出復合的LDPE、LLDPE、PS、PA、PU（聚氨酯）、PC（聚碳酸酯）、PVA（聚乙烯醇）等功能性樹脂能夠大規(guī)模生產(chǎn)時，擠出復合將會有更大的發(fā)展。

　目前，歐美先進國家已在不斷強調(diào)環(huán)保和衛(wèi)生的要求，無溶劑干式復合，擠出復合和共擠復合薄膜正在逐漸取代溶劑型干式復合。隨著我國食品衛(wèi)生監(jiān)督機構(gòu)與醫(yī)藥衛(wèi)生監(jiān)督機構(gòu)的合并，今后對包裝材料的衛(wèi)生性能要求將更加嚴格，我國軟包裝復合材料將會發(fā)生結(jié)構(gòu)性的大調(diào)整，逐步與接軌，這就為擠出復合提供了一個更大的市場。在國外，擠出復合設(shè)備正在向多聯(lián)化、共擠化方向發(fā)展。為了適應多層結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的復合，提高生產(chǎn)效率，擠出復合機一般采用多個擠出機和復合結(jié)構(gòu)串聯(lián)，實現(xiàn)產(chǎn)品的一次性生產(chǎn)，由于各種功能性塑料原料的出現(xiàn)，擠出復合也在向共擠擠出復合的方向發(fā)展，它是采用擠出復合的工作方式，但擠出模頭是多層共擠模頭，由幾臺擠出機分別采用不同的材料進行共擠出，以達到較高的復合強度，或賦予復合材料特殊的功能，有些產(chǎn)品也可以大幅度降低成本。

　　擠出復合的工藝技術(shù)也在不斷革新，除使用新的功能化材料外，各種提高擠出復合性能的工藝方法也在不斷被采用，如通過工藝方法改變擠出膜的分子極性或改善基材膜的表面性能以提高擠出復合的剝離強度。

我國目前的擠出復合水平較低，未來的發(fā)展方向首先是通過設(shè)備和工藝的改進，提高產(chǎn)品的性能，適應市場的需求，擴大使用范圍，由簡單的二層包裝轉(zhuǎn)向多層復合包裝，實現(xiàn)擠出復合產(chǎn)品結(jié)構(gòu)性的改變，在未來幾年，將會大力發(fā)展共擠擠出復合工藝，樹脂材料將會以共混改性為主，以適應更多產(chǎn)品的復合要求。例如北人公司生產(chǎn)的利樂包生產(chǎn)線，利用共擠摸頭將EAA涂復在鋁箔和LDPE之間，增大了LDPE和鋁箔之間的剝離強度，而在保護和防止?jié)B透的工藝層則采用LDPE和茂金屬離子的共混料以解決單純LDPE的不足。在內(nèi)層熱封層又采用LDPE和“牢固”離子的共混料既提高了熱封強度又降低了熱封溫度，避免熱封溫度過高對食品質(zhì)量的影響，這些工藝的改變對設(shè)備制造廠家既是一個挑戰(zhàn)也是一個的機遇。